我国的国有铝生产商在经历了4年盈利后，预计今年铝价格具有上涨动力，上市铝企将全面受益，盈利能力大幅改善，境外铝库存连降，行业将步入快速上升通道。近十年以来，随着我国铝行业规模的迅速扩大，铝产量的快速增长，对铝土矿的需求急剧上升。铝市场分析，2018年我国铝土矿需求量13622万吨，同比增长7.8%，另外，自2014年始，我国铝土矿的年度需求量超过1亿吨。铝行业规模化发展对铝土矿的刚性需求增加及矿产资源管理改革将促使铝行业集中度不断上升。

进出口方面，我国铝型材出口规模较大，进口很少。铝行业发展前景分析，2018年我国共出口铝材419.52万吨，占国内铝材产量的8.01%，虽然出口占比呈下滑趋势，但量上仍保持快速增长，2006-2018年均复合增长率为14.50%。供给端方面，铝行业也是国家名列的产能过剩行业。在化解产能过剩位列经济重点工作的背景下，政策已明确要严控新增产能，新建和改造项目要严格落实产能等量和减量臵换的政策指引下，供给端新增产能将受限。除了目前在建的产能外，未来较长一段时间内不会再有新的产能建设计划，依据我们对现有在建电解铝产能的统计，4600万吨很可能是我国未来较长一段时间内铝产能的天花板。

根据“十三五”有色金属工业规划，到2020年我国铝消费总量将达到4300万吨，中国铝消费的增长强劲孕育着巨大的市场发展空间，同时也吸引着大量的企业家不断涌入到铝加工行业当中。铝行业发展前景分析，我国铝加工行业规模以上企业数量整体上呈现增长趋势，从2012年的671家增长至2018年的756家，年复合增长2.4%。

中国铝加工产业发展经历了60多年的发展历史，特别是近20年在国家制造业大发展的背景下，铝加工产业快速发展，引进了目前世界上*先进的热连轧、冷连轧、气垫式热处理炉、控件机、矫直机、精整设备、大型挤压机，同时随着铝加工设备的引进消化吸收，国内铝加工设备制造水平也迅速提高，目前基本能满足一半铝加工企业设备需求，并在制造成本和维护上均有优势，为我国铝产业升级打下了坚实的基础。

目前，中国铝加工型材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种*丰富的国家之一。在众多的铝加工型材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名 牌产品，代表着中国现代铝型材加工技术发展和应用的主流方向。

政策+技术共助行业快速发展铝材因其具有质轻、价格低、可回收性的特点，广泛应用于交通、家电、电子及机械设备等行业，为我国国民经济带来远远不断的动力，大力发展铝加工行业得到我国相关政府的高度重视。近年来，铝加工行业的相关政策法规相继出台，为其发展创造了良好的生长环境。如2017年4月，国家环保部颁布《“十三五”材料领域科技创新专项规划》，支出积极推进先进铝基等金属基复合材料，氧化铝、氮化硅等的技术研发。

近年来我国铝加工行业技术逐渐向精密程度迈进，技术不断发展。从我国铝加工行业技术专利申请数量来看，整体上呈现波动上涨趋势，从2008年的39件增长至2018年的136件。

从专利的公开日情况来看，2009-2018年，我国铝加工行业相关技术公开数量整体呈现快速增长趋势，截止2018年底我国铝加工行业专利公开数量达到277件。

2产业集群成长，促使行业效率提升

随着材料工业轻量化发展时代的到来，铝加工行业转型发展、创新发展获得了更广阔的空间。铝加工企业在一个区域内聚集，形成集群效应，能够共享产业生态，企业个体和区域竞争力都能够得到有效提升。国内成熟的产业聚集地有：山东、河南、广东南海、重庆、长三角等地区。

3行业不断凸显发展亮点近年来，我国铝加工行业着力推进行业发展转型升级，呈现出不少亮点。

（1）扩大应用成效显著

交通运输领域轻量化趋势明显，铝合金建筑模板、过街天桥、行李箱、铝制家具等蓬勃兴起，成为推动产业发展的新增长点。

（2）创新能力明显增强

一批增强国力的重大项目取得重大突破，国产航空用中厚铝合金板实现了首批次出口。

（3）结构调整取得积极进展

建筑铝型材企业向门窗幕墙领域延伸，工业铝型材企业不断向半成品、大部件、成品方向延伸，行业整体正在不断向产业链终端和价值链高端迈进。但是，产能结构性过剩、基础研究能力较弱、产业集约化程度较低、发展的质量和效益不高等深层次矛盾依然存在。环保约束增强、经营成本上升、贸易保护抬头等内外部环境形势严峻复杂。

国内市场已经成长为当前四大的工业铝型材消费和生产市场，随着经济社会迅速发展以及飞机、汽车工业、轨道交通、船舶制造等行业的不断崛起，工业铝型材成长为主要的生产、消费领域重要的市场，已经逐步渗透到各个领域中使用。未来，中国工业铝加工行业的发展趋势必然是朝着高性能、高精度、节能、环保等方向努力，来满足国民经济和科学技术创新对高精尖工业铝型材的需求。