CNC加工的主要特点是通过预先编程的方式，将设计好的产品模型或图纸转换为数字化的指令，然后通过计算机控制数控设备自动执行加工操作。那么CNC加工过程中有哪些常见问题呢？

在CNC加工过程中，常见的问题可能包括：

1、加工精度问题：CNC加工的精度受到多种因素的影响，例如机床的精度、刀具的选择和尺寸、加工程序的编写等。如果出现加工精度不符合要求的问题，可能需要检查机床的重复定位精度、刀具的磨损情况、加工程序的错误等。

2、刀具寿命问题：CNC加工中使用的刀具通常需要定期更换，刀具寿命过短可能导致频繁停机更换刀具，影响生产效率。刀具寿命受到刀具的材料、刀具的设计和维护等因素影响。如果刀具寿命过短，可以考虑选择更耐磨损的刀具材料、进行更好的刀具润滑和冷却以及优化刀具路径等方式来改善。

3、加工工艺问题：在CNC加工过程中，合理的加工工艺设计对于加工质量和效率都非常重要。如果加工工艺设计不合理，可能出现加工过程中出现卡刀、起毛刺、刀具碰撞等问题。因此，需要在加工前进行充分的工艺分析、刀具路径规划和仿真验证，以确保加工工艺的合理性。

4、安全问题：CNC加工涉及到旋转刀具、高速运动和自动化控制，如果操作不当可能会导致意外事故发生。例如，操作者应该注意个人安全防护、正确设置刀具和工件的夹持方式、合理的机床操作等，以确保工作安全。

5、材料选择问题：在CNC加工过程中，材料的选择会影响加工难度、刀具选择和切削参数等。如果选择的材料不合适，可能会导致加工过程中出现刀具损坏、切削力过大等问题。因此，在选择材料时需要考虑材料的硬度、热传导性能、可加工性等因素。

当然，除了上述问题外，CNC加工过程中还可能涉及到机床故障、电气故障、软件程序错误等其他问题。综上所述，保证操作人员技术水平、选择合适的刀具和工艺、确保机床和设备的正常运行等，都是解决CNC加工中常见问题的重要方向。